Producent af perforerede kabelbakker

Hvordan sikrer stanseprocessen nøjagtigheden og ensartetheden af hulpositionen, når den fremstilles Udstanset type perforeret kabelbakke serie ? ,

1. Avanceret produktionsudstyr lægger et solidt fundament
Den automatiserede produktionslinje ejet af Jiangsu Youming Group Co., Ltd. er kerneelementet for at sikre nøjagtigheden af stansningsprocessen. Laserskærelinjen spiller en central rolle i stansningsprocessen. Den bruger en højenergilaserstråle til øjeblikkeligt at smelte eller fordampe metalmaterialer til behandling. Denne berøringsfri driftstilstand undgår grundlæggende problemet med materialedeformation forårsaget af tryk i traditionel mekanisk stansning. I den faktiske produktion kan laserstrålens fokuseringsnøjagtighed nå mikronniveauet, og den kan udstanse huller med ekstremt små diametre og glatte kanter på millimetertykke metalplader, hvilket giver stærk støtte til nøjagtigheden af ​hulpositionen. ,
Den automatiske formningslinje bruger præcise mekaniske positioneringsanordninger og højpræcisionsservomotorer til nøjagtigt at positionere og forbehandle pladerne, før bropladerne dannes. Ved behandling af store broplader vil den automatiske formningslinje først nivellere og kalibrere pladerne for at eliminere den lille deformation af råmaterialerne under transport eller opbevaring, sikre, at de efterfølgende stanseoperationer udføres på en stabil basis og yderligere forbedre nøjagtigheden af ​​hulpositionen. ,
Den vandrette skærelinje og den lodrette skærelinje er som "skæremestre", som nøjagtigt kan skære metalspoler i plader af passende størrelser i henhold til produktionskravene. Størrelsesfejlen på disse udskårne plader er ekstremt lille, hvilket giver standard og flade råmaterialer til den efterfølgende stanseproces. Den automatiske nittelinje og den automatiske svejselinje er ansvarlig for at forbinde de forskellige komponenter fast for at sikre, at brostrukturen ikke forskydes eller deformeres på grund af eksterne kræfter under stansningsprocessen. Tager man den automatiske svejselinje som et eksempel, kan den pulssvejseteknologi, den anvender, automatisk justere svejseparametrene i henhold til pladens tykkelse og materiale, så svejsningen er ensartet og fast og derved sikre ensartetheden af ​​hulpositionen. Efter at brostansningen er afsluttet, sprøjter den automatiske sprøjtelinje en beskyttende belægning på overfladen for at forhindre, at den perforerede kabelbakkeserie med udstansede type ruster og korroderer under brug. Den automatiske inspektionslinje er som et "elektronisk øje". Den bruger højpræcisionssensorer og billedgenkendelsesteknologi til at overvåge hele produktionsprocessen i realtid. Når produktionsparametrene afviger fra standarden, vil der straks blive udsendt en alarm, og der vil blive foretaget justeringer for at sikre, at hvert led lever op til de høje standarder, som Youming Group har sat. ,
2. Præcisionsform design og fremstilling escort
Højpræcisionsforme er vigtige værktøjer til at opnå præcise hulpositioner og ensartet afstand. For behovet for at udstanse regelmæssigt arrangerede porøse strukturer på broen, vil designerne fuldt ud overveje faktorer såsom duktiliteten af ​​pladen, spændingsfordelingen under udstansning og kraftforholdene i formen, og optimere strukturen og parametrene for formen gennem flere simuleringsanalyser. Finite element analyse (FEA) teknologi bruges til at forudsige deformationen af ​​formen under højhastighedsstempling, og formdesignet er justeret på forhånd for at sikre, at formen kan forblive stabil i den faktiske produktion og reducere risikoen for hulpositionsafvigelse forårsaget af formdeformation. ,
Når man kommer ind i formfremstillingsforbindelsen, spiller højpræcisionsbehandlingsudstyr en nøglerolle. Ved hjælp af avancerede processer såsom CNC EDM og langsom trådskæring kontrolleres formens dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet strengt. Efter hvert sæt forme er fremstillet,

3. Intelligent kontrol af produktionskontrolsystem

Sensorerne og billedgenkendelsesteknologien udstyret i Youming Groups produktionskontrolsystem er som følsomme "sanseorganer", der overvåger forskellige parametre i stansningsprocessen i realtid. Under brostansningsprocessen kan positionssensoren nøjagtigt detektere positionen af ​​stansehovedet for at sikre, at hver stansning nøjagtigt kan falde på de forudindstillede hulkoordinater; blændesensoren måler blændestørrelsen i realtid gennem laserscanning og feeds straks tilbage til kontrolsystemet, når blændeafvigelsen viser sig at overskride det tilladte område. Billedgenkendelsesteknologi kan tage billeder af de udstansede huller og sammenligne dem med den forudindstillede hularrangementsmodel for at opdage, om hulafstanden er ensartet. ,
Når dataene afviger fra den forudindstillede standard, udsender systemet straks en alarm og justerer automatisk stemplingsudstyrets parametre, såsom stemplingstryk, hastighed og position, for at korrigere afvigelsen i tid. Når syst

em registrerer en lille afvigelse i hulpositionen i et bestemt område, finjusterer den automatisk positionen af stansehovedet og justerer stemplingstrykket passende for at sikre, at de efterfølgende huller gendannes til den korrekte position. Systemet har også kraftfulde dataregistrerings- og analysefunktioner, som i dybden kan mine massive produktionsdata. Ved at analysere stansedataene for forskellige partier og forskellige specifikationer af broer, er det muligt nøjagtigt at lokalisere specifikke forhold, der er tilbøjelige til afvigelse af hulposition. Gennem dataanalyse blev det fundet, at når man producerer en bestemt brospecifikation, når omgivelsestemperaturen ændrer sig ud over et bestemt område, vil hulpositionens nøjagtighed blive påvirket. Youming Electric justerede derefter produktionsparametrene og procesmetoderne på en målrettet måde, installerede temperaturkontroludstyr i produktionsværkstedet, opretholdt en stabil omgivelsestemperatur og forbedrede løbende stabiliteten og pålideligheden af ​​stanseprocessen. ,
For det fjerde, streng kvalitetskontrolsystemgaranti
Fra inspektionen af råvarer, der kommer ind på fabrikken, tester kvalitetsinspektøren strengt hvert parti metalplader for at kontrollere, om pladens materialesammensætning, tykkelsestolerance, overfladekvalitet osv. opfylder kvalitetsstandarderne. Den kemiske sammensætning af pladen detekteres af et spektrometer for at sikre, at det har gode mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed; tykkelsen af ​​pladen måles på flere punkter ved hjælp af en tykkelsesmåler for at sikre ensartet tykkelse. ,
Under produktionsprocessen vil kvalitetsinspektøren regelmæssigt udføre detaljerede inspektioner og vedligeholdelse af stemplingsudstyret og forme. Før produktion hver dag kontrolleres det hydrauliske system og transmissionsdele af stemplingsudstyret for at sikre stabil drift af udstyret; formen rengøres og smøres hver uge, og formoverfladen kontrolleres for slid eller revner og repareres eller udskiftes i tide. Hvert parti af broer vil blive prøvet og testet, og hulpositionen, huldiameteren og hulafstanden vil blive målt nøjagtigt ved hjælp af professionelle måleværktøjer såsom kalibre og mikrometre. Under inspektionsprocessen måles huller i forskellige positioner i henhold til strenge prøveudtagningsstandarder for at sikre, at inspektionsresultaterne er repræsentative. Når ukvalificerede produkter er fundet, vil de blive omarbejdet eller skrottet med det samme for resolut at forhindre defekte produkter i at flyde ind i den næste proces. Organiser medarbejderne for at lære nøglepunkterne og kvalitetsstandarderne for stansningsprocessen, gennemføre praktiske operationskonkurrencer og belønne medarbejdere med enestående præstation, hvilket giver solide garantier for kvaliteten af ​​stansningsprocessen fra personaleniveau. ,

​